YUFENG Roller Pemalas Dampak, juga dikenal sebagai buffer idler atau roller konveyor penyerap goncangan, dipasang di titik pengumpanan dan pengosongan konveyor sabuk untuk menyerap dampak yang ditimbulkan ketika material curah jatuh ke sabuk konveyor. Roller menggabungkan cangkang baja atau HDPE dengan karet elastis atau komponen penyangga poliuretan untuk mendistribusikan gaya tumbukan dan mengurangi tekanan terkonsentrasi pada ban berjalan dan struktur pendukung.
YUFENG menyediakan cincin karet tersegmentasi, PU lagging integral, HDPE, trough impact, impact idler anti-statis yang digalvanis dan tahan api untuk sistem penanganan pertambangan, semen, agregat, pelabuhan, bahan kimia, dan batubara. Diameter roller, bahan penyangga, ketebalan cincin karet, kekerasan, struktur penyegelan, dan konfigurasi bantalan dapat dipilih sesuai dengan lebar sabuk, ukuran gumpalan material, tinggi jatuh, dan lingkungan kerja.
Impact idler cincin karet tersegmentasi terdiri dari beberapa cincin karet elastis independen yang disusun mengelilingi badan roller. Struktur cincin terpisah memungkinkan penggantian cincin yang rusak tanpa harus mengganti roller secara keseluruhan, sehingga cocok untuk tambang umum, kuari, dan stasiun pemuatan dampak menengah.
Idler dampak PU integral menggunakan lapisan penyangga poliuretan kontinu di sekitar roller. Konstruksi satu bagian mengurangi perpindahan cincin dan memberikan ketahanan aus untuk aplikasi yang melibatkan gumpalan material besar, ketinggian jatuh yang lebih besar, dan benturan berat yang berulang.
Impact idler HDPE menggunakan cangkang rol plastik dengan struktur penyangga yang sesuai untuk lingkungan korosif. Permukaan non-logamnya menghindari karat baja konvensional dan dapat digunakan untuk pelabuhan pantai, pabrik kimia, dan area pemuatan lainnya yang terkena kabut garam atau kelembapan.
| Tipe Rol | Karakteristik Inti | Kondisi Kerja yang Berlaku |
|---|---|---|
| Pemalas Dampak Cincin Karet Tersegmentasi | Penyerapan guncangan tinggi dan cincin individual yang dapat diganti | Titik pemuatan dampak menengah tambang dan penggalian umum |
| Pemalas Dampak Lagging PU Integral | Lapisan penyangga satu bagian yang tahan aus dengan posisi stabil | Area pemuatan material yang jatuh tinggi dan bongkahan berat |
| Pemalas Dampak Cangkang HDPE | Bebas karat dan tahan terhadap lingkungan korosif tertentu | Pelabuhan pesisir dan area pemuatan pabrik kimia |
Beberapa cincin karet independen memberikan bantalan elastis yang terdistribusi pada titik pemuatan. Ketika sebuah cincin rusak atau aus, struktur cincin yang dapat diganti dapat menyederhanakan perawatan dibandingkan dengan mengganti seluruh rakitan roller.
Lapisan luar PU yang kontinyu memberikan permukaan penyangga benturan yang seragam dan cocok untuk material bongkahan besar yang menghasilkan benturan terkonsentrasi berulang. Konstruksi satu bagiannya menghindari gerakan lateral yang mungkin terjadi pada cincin terpisah.
Pengaturan tumbukan tiga rol 30°, 35°, atau 45° meningkatkan area sabuk yang didukung sekaligus mendistribusikan dampak material ke beberapa posisi roller. Sangat cocok untuk ban berjalan yang lebar dan tugas berat yang menangani material curah dalam jumlah besar.
Permukaan baja galvanis memberikan perlindungan korosi tambahan untuk area pemuatan luar ruangan dan lembab. Ini dapat digunakan di tempat penyimpanan terbuka, pabrik agregat, dan lokasi lain di mana roller terkena kelembapan atmosfer.
The HDPE shell eliminates metal surface rust and can be selected where salt spray, humidity or selected chemical media may affect conventional steel rollers. Sangat cocok untuk dermaga pantai dan stasiun pemuatan bahan kimia.
Konfigurasi ini menggabungkan bahan penyangga konduktif dengan sifat tahan api untuk area pemuatan tambang batubara bawah tanah yang berlaku. Roller spesifik dan sistem pendukungnya harus dipilih sesuai dengan persyaratan keselamatan yang berlaku di tambang.
YUFENG memberikan diameter luar impact idler standar sebesar 76, 89, 108, 114, 133, 168, 194 dan 219 mm. Pemilihan diameter harus mempertimbangkan lebar belt, kecepatan belt, beban tumbukan dan desain rangka konveyor.
Seri roller dapat disesuaikan dengan lebar ban berjalan sekitar 500–2400 mm. Panjang roller, dimensi poros, dan pengaturan penyangga dapat disesuaikan sesuai dengan struktur konveyor.
Ketebalan dan kekerasan komponen penyangga karet atau PU dapat disesuaikan dengan ukuran gumpalan material, tinggi jatuhnya, dan intensitas benturan yang diharapkan.
YUFENG Impact Idler Rollers dapat dikonfigurasi untuk rangka konveyor tipe DTII, TD75, dan CEMA. Gambar bingkai atau dimensi roller yang ada dapat disediakan untuk penggantian dan pencocokan proyek.
Lapisan penyangga karet atau poliuretan memberikan deformasi elastis ketika material curah jatuh ke belt, sehingga mengurangi transmisi langsung energi tumbukan ke rangka belt dan struktur pendukung.
Penggunaan beberapa roller tumbukan melintasi area pemuatan akan mendistribusikan gaya tumbukan alih-alih memusatkan seluruh beban pada satu titik. Jumlah dan jarak roller harus ditentukan berdasarkan berat material, tinggi jatuhan, dan desain konveyor.
Pemesinan tabung dan poros yang akurat membantu menjaga kestabilan putaran roller di bawah beban berat. YUFENG menetapkan konsentrisitas cangkang rol ≤0,5 mm untuk konfigurasi standar yang direferensikan.
Labirin multi-tahap dan sistem penyegelan kontak karet membantu melindungi rongga bantalan dari kontaminasi debu, air, dan material selama pengoperasian di stasiun pemuatan curah.
YUFENG menyediakan cincin penyangga karet alam, lapisan poliuretan PU integral, dan konfigurasi berbasis HDPE sesuai dengan persyaratan benturan, keausan, dan korosi.
Tersedia opsi baja karbon Q235 dan cangkang baja tahan karat 304. Konfigurasi cangkang HDPE juga dapat dipilih untuk lingkungan yang sensitif terhadap korosi.
Lapisan elektrostatik dan galvanisasi hot-dip tersedia untuk cangkang rol baja, sedangkan struktur luar PU atau karet dapat disuplai sesuai dengan konfigurasi benturan yang dipilih.
Struktur penyegelan labirin nilon komposit ganda atau rangkap tiga dapat dikonfigurasi dengan segel kontak karet untuk meningkatkan perlindungan debu dan air di sekitar rakitan bantalan.
Bantalan presisi tinggi domestik atau bantalan izin SKF/FAG C3 yang diimpor dapat dipilih sesuai dengan persyaratan pengoperasian berkelanjutan dan spesifikasi pelanggan.
Bahan penyangga antistatis yang tahan suhu rendah atau tahan api dapat ditentukan untuk aplikasi penambangan di wilayah dingin dan bawah tanah sesuai dengan kondisi kerja yang diperlukan.
Impact idler baja standar menggunakan tabung baja ERW frekuensi tinggi Q235, sedangkan model HDPE menggunakan bahan HDPE murni. Dimensi cangkang dan ketebalan dinding dapat disesuaikan dengan beban tumbukan yang ditentukan.
Poros menggunakan baja bulat padat tarik dingin 45# dalam konfigurasi standar, memberikan ketahanan terhadap tekukan akibat benturan berulang dan beban radial.
Karet alam elastis tinggi atau bahan baku poliuretan tahan aus dipilih sesuai dengan kinerja penyerapan goncangan dan abrasi yang diperlukan.
Bantalan bola alur dalam dengan izin C3 memberikan dukungan berputar untuk rakitan roller. Pemilihan bantalan mempengaruhi hambatan pengoperasian, pembangkitan panas, dan masa pakai.
Cincin labirin nilon berkekuatan tinggi dan segel karet nitril tahan cuaca digunakan untuk membantu melindungi rongga bantalan dari debu dan kelembapan.
Tabung baja, poros, bantalan, dan bahan penyangga diambil sampelnya untuk mengetahui sifat rotasi, dimensi, penuaan, dan dampak yang berlaku sebelum memasuki bengkel perakitan.
| Barang Kinerja | Persyaratan Standar | Standar Tes |
|---|---|---|
| Koefisien Ketahanan Rotasi | ≤0,008 | ISO 15365 |
| Tingkat Perlindungan Debu & Air | IP65 | Standar Tes IP |
| Umur Layanan Beban Terukur | ≥30,000 jam kerja | Uji Penuaan yang Dipercepat Pabrik |
| Konsentrisitas Rol Shell | ≤0,5mm | Uji Indikator Dial |
| Kerugian Abrasi Cincin Penyangga Karet | ≤1,0 cm³/1,61 km | ISO 4649 |
| Menanggung Waktu Anti Penuaan | ≥500 jam uji penuaan suhu tinggi | Uji Lab Internal |
Penyerapan dampak aktual, masa pakai, dan kapasitas beban bergantung pada diameter roller, material penyangga, kekerasan, lebar sabuk, ukuran gumpalan material, tinggi jatuh, kecepatan pengangkutan, dan lingkungan pengoperasian.
Rangka penyangga impact idler dipasang pada posisi blanking yang dirancang. Kedua ujung poros rol disejajarkan dengan braket penopang dan dikunci dengan pin atau baut yang ditentukan. Kelompok yang lengkap harus berputar bebas sebelum konveyor dioperasikan.
Untuk feeding point high-drop crusher, sekitar tiga sampai lima kelompok impact idler dapat diatur dalam jarak sekitar 5 m dari area pemuatan untuk mendistribusikan dampak material yang terkonsentrasi. Susunan yang tepat harus ditentukan sesuai dengan desain konveyor.
Untuk konfigurasi cincin karet tersegmentasi, cincin penyangga individual yang rusak dapat diganti bila struktur roller memungkinkan. Jika tabung rol, poros atau bantalan rusak, seluruh rakitan rol harus diganti.
Konveyor harus dihentikan dan diisolasi dari sumber listriknya sebelum berdampak pada pemeliharaan idler. Setelah pemasangan, putaran roller, penguncian poros, dan penyelarasan sabuk harus diperiksa sebelum menghidupkan kembali peralatan.
Impact idler biasanya dipasang di bawah titik pembuangan crusher dimana batu besar atau bijih dapat jatuh dari ketinggian yang signifikan dan menghasilkan tumbukan terkonsentrasi pada ban berjalan.
Impact idler karet dan PU yang tersegmentasi dapat dipilih untuk sistem penanganan bijih, agregat, dan batu menurut ukuran gumpalan material, tinggi pemuatan, dan kapasitas konveyor.
Grup impact roller dapat mendukung bagian konveyor yang menerima batu kapur, klinker, kerikil, dan material curah lainnya dari peralatan penghancur atau penyaringan.
Impact idler HDPE dapat dipertimbangkan jika semprotan garam, kelembapan, atau media kimia tertentu menimbulkan risiko korosi pada komponen baja konvensional.
Konfigurasi impact idler tahan api dan antistatis yang berlaku dapat disuplai untuk titik pemuatan bawah tanah di mana sistem konveyor harus memenuhi persyaratan keselamatan tambang yang relevan.
YUFENG Impact Idler Roller diproduksi dengan mengacu pada persyaratan CEMA, GB/T10595 dan ISO15365 untuk peralatan konveyor dan kinerja roller.
Roller untuk aplikasi penambangan bawah tanah dapat dikonfigurasi sesuai dengan persyaratan keselamatan tambang batubara yang relevan. Sertifikasi yang berlaku bergantung pada struktur produk spesifik dan persyaratan proyek.
Dokumentasi yang tersedia dapat mencakup sertifikasi manajemen mutu ISO9001, dokumentasi ekspor CE, laporan inspeksi bahan baku SGS, dokumen uji keselamatan tambang batubara, dan laporan uji ketahanan benturan dan masa pakai pabrik sesuai dengan konfigurasi produk.
YUFENG dapat memasok Sabuk Konveyor Kain, Sabuk Konveyor Kabel Baja, Sabuk Konveyor Dinding Samping, Sabuk Konveyor Pipa, Sabuk Konveyor Berpola, dan Sabuk Konveyor Atas Kasar untuk sistem penanganan material curah yang lengkap.
Roller pendukung meliputi trough carry idler, return idler, self-aligning idler, dan bracket pendukung yang sesuai untuk berbagai bagian konveyor.
Lembaran karet tahan aus, karet pinggir konveyor, perekat perbaikan vulkanisasi, dan kit tempel dapat disediakan untuk pemasangan dan pemeliharaan.
Pipa Air HDPE dan Pipa Keruk HDPE dapat disuplai untuk keperluan pengangkutan air tambahan dan slurry pada proyek pertambangan dan industri.
Diameter roller, ketebalan dinding cangkang, kekerasan penyangga, dimensi cincin karet, dan struktur penyegelan dapat disesuaikan sesuai dengan gambar kerja pelanggan dan kondisi benturan.
Roller tumbukan berukuran 76, 89 dan 108 mm dapat dibundel dengan kawat baja, dilengkapi dengan tutup pelindung di kedua ujung poros dan dikemas dalam kotak kayu solid untuk transportasi.
Roller tumbukan berukuran 168, 194 dan 219 mm dapat disusun pada palet kayu, dilindungi dengan film plastik dan diamankan untuk mengurangi kerusakan permukaan dan pergerakan selama pengangkutan kontainer.
Rol tumbukan HDPE dapat dipisahkan dengan busa atau bahan bantalan lainnya untuk mencegah benturan dan kerusakan permukaan selama bongkar muat.
Rol tumbukan harus disimpan secara horizontal di atas palet dengan tinggi tumpukan tidak lebih dari 1,2 m. Komponen penyangga karet dan PU harus dilindungi dari sinar matahari langsung dalam waktu lama, suhu tinggi, air hujan, dan kondisi lain yang dapat mempercepat penuaan material.
Ketinggian jatuhnya material merupakan parameter penting karena jarak jatuh yang lebih tinggi menghasilkan energi tumbukan yang lebih besar. Bahan penyangga dan susunan roller tumbukan harus dipilih sesuai dengan ketinggian pemuatan sebenarnya.
Material bongkahan yang besar dan tajam memerlukan penyerapan benturan yang lebih kuat dan mungkin lebih cocok untuk PU atau struktur tumbukan karet yang diperkuat dibandingkan roller standar.
Sediakan lebar ban berjalan dan dimensi rangka yang ada sehingga panjang roller, diameter, konfigurasi poros, dan struktur pendukung dapat disesuaikan dengan benar.
Kelembapan, semprotan garam, paparan bahan kimia, pemasangan di luar ruangan, dan suhu harus dipertimbangkan saat memilih baja karbon, baja galvanis, baja tahan karat, HDPE, atau bahan penyangga khusus.
Desain cincin karet tersegmentasi dapat dipertimbangkan jika cincin penyangga yang dapat diganti lebih disukai, sedangkan konfigurasi PU integral mungkin lebih sesuai bila diperlukan lapisan luar tahan aus yang kontinu.
Untuk kutipan pabrik yang akurat, sediakan lebar ban berjalan, diameter luar roller, jenis impact idler, tinggi jatuhnya material, ukuran gumpalan material, lingkungan kerja, jumlah pesanan total, dan pelabuhan pengiriman target yang sesuai.
Insinyur teknis YUFENG dapat mengevaluasi diameter roller, material cangkang, struktur penyangga, bantalan, sistem penyegelan, dan rangka penyangga yang sesuai sesuai dengan kondisi pemuatan.
jayce@yuphengbelt.com
+86 15318787602
Desa Xiagou, ETDZ, Qingdao, Shandong, Cina